1.采用歐洲先進SLM成型系統，任何復雜結構可一次成型，無需焊接。交付時間大幅減少2/3。
2.多種金屬材料可選，常用材料包括鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鋁合金、鎳鉻合金、銅等。
3.綜合成本降低，可以降低制造成本50%左右。
4.幫助優化產品設計，例如用復雜且合理的結構代替原先的實心體，使成品重量更低，力學性能卻更好。
5.制造傳統方式無法制造的金屬結構件。
6.打印高密度金屬
1. 模具制造：
● 直接燒結金屬模具，包括內部的異形流道和模具外殼，如注塑模具、壓鑄模具、拉伸模具。
● 模具的修復與其他模具部件的快制造。
● 突破傳統模具加工能力的限制，大幅提升最終產品（如注塑件）的生產效率與成型質量。
2. 航空航天：
經統計，最新的一架F-35 Lightening II 飛機中有1600個部件是使用SLS工藝快速制造出來的。空客的母公司歐洲宇航防務集團（EADS）已經在研究使用3D打印技術制造飛機，因為這不僅能降低成本，與傳統制造方法相比更可使各部件的重量輕65%。
● 齒科：金屬義齒、牙冠牙橋、齒科植入釘、活動義齒、正畸裝置等。
● 骨科：人造骨關節、骨骼植入體、骨骼鈦板、骨骼導板等。
● 醫療器械：手術器械、儀器設備、手術定位裝置、金屬義肢等。
